螺旋式翅片管是一種具備螺旋狀板翅式的高效率熱傳導元器件。它的熱傳導總面積為光管的好幾倍至幾十倍，能加強熱傳導，減少流動性摩擦阻力，降低金屬材料使用量，進而提升了熱力設備的合理性和運作可信性。現階段，螺旋式翅片管已在各種各樣加熱爐中普遍應用。螺旋式翅片管可選用多種多樣方式生產制造，現階段，用以加熱爐、高壓容器等熱力設備上的翅片管散熱器關鍵有下列幾類生產制造方式:高頻率電阻焊機螺旋式翅片管、H型板翅式和總體螺旋式翅片管。現闡述以下：
高頻焊接螺旋式翅片管：一般由表層光潔的基管和鋼鏈根據高頻率電阻器螺旋式電焊焊接而成。存有以下難以克服的難題：
a:受制管壞品質與水管平行度，沒法確保基管和鋼鏈的結合率達100％，能考慮80％已屬不容易。
b:翅頂撕破、板翅式傾伏、雞翅根松動、雞翅根濺出、雞翅根焊穿。
c:存有不一樣水平積塵，危害安全性、經濟發展、穩定傳熱。
d:螺旋式鰭片起止兩圈的鰭片根處存有比較嚴重損壞。
H型板翅式存在的不足：
a:H型遇熱總面積灰難題比較嚴重。
b:對然料適應能力不強。
c:鋼耗量相對性很大，成本增加。
技術性完成因素：
本發明專利的目地取決于擺脫目前技術性的不夠，出示一種總體型螺旋式翅片管，熱傳導高效率，不容易積塵，防腐蝕特性好。
以便處理所述難題，本發明專利出示了以下的技術規范：一種總體型螺旋式翅片管，包含螺旋式翅片管本身，上述螺旋式翅片管本身由基管和螺旋式齒構成，上述基管的內部為空心構造，上述基管的兩側勻稱設立螺旋式齒，上述螺旋式齒與基管中間有R圓弧銜接，鄰近的2個上述螺旋式齒中間的間距S為10毫米，上述螺旋式齒的頂部總寬t1為毫米，上述螺旋式齒的根處總寬t2為3mm，上述螺旋式齒的高寬比h為6毫米，上述基管的厚度t為3mm，上述基管的直徑D為23mm。
做為本發明專利的一種甄選技術規范，上述螺旋式
翅片管本身的橫斷面為梯狀，且上述螺旋式翅片管本身的下底面積比上底面積小。
做為本發明專利的一種甄選技術規范，上述螺旋式翅片管本身選用多棍擠壓成型冷軋而成。
做為本發明專利的一種甄選技術規范，上述螺旋式翅片管本身的表層整平光潔。
與現階段技術性對比，本發明專利的有利實際效果是：
1、熱傳導高效率，與高頻焊接翅片管散熱器對比，傳熱效提升約2倍，總體型螺旋式板翅式的橫斷面為梯狀，更有益于發熱量的傳輸，而高頻焊接板翅式和H型板翅式均為矩形框橫斷面，與基管融合總面積小，不利發熱量的傳輸，其傳熱效小于梯狀橫斷面。非常是H型板翅式，和基管觸碰總面積與板翅式總面積之比更小，其傳熱效更低。
2、不容易積塵。關鍵源于于:①板翅式R圓弧銜接，齒槽產生渦流的自清功效。②總體型螺旋式板翅式根處徑向風力有益于自清功效。焊接鋼管及H型焊接根處皺褶及不整平易造成積塵。
3、防腐蝕特性好。總體型螺旋式翅片管是選用多棍擠壓成型冷軋而成，生產過程使表層沖擊韌性和材料強度大大提高，從而，總體型翅片管散熱器比高頻焊管、H型翅片管散熱器、光管具備更強的承受壓力工作能力和高些的耐磨性。使用期明顯提升。
4、防腐蝕特性不錯。多棍擠壓成型成形，翅片管散熱器表層整平光潔，晶格常數鐵素體和鐵素體，機構高密度，板翅式與基管R圓弧銜接，金屬材料文科理科持續。防腐蝕特性提高。
用于出示對本發明專利的進一步了解，而且組成使用說明的一部分，與本發明專利的執行例一起用以表述本發明專利，并不組成對本發明專利的限定。
